종이 인쇄 방법: B2B 구매자가 올바른 인쇄 프로세스를 선택하는 방법

종이 인쇄는 책, 브로셔, 문구류 및 포장재에 널리 사용됩니다. 맞춤형 노트북, 플래너, 접착 메모지 및 종이 포장을 소싱하는 B2B 구매자의 경우 인쇄 방법은 이미지 재현, 단가 및 재주문 유연성에 영향을 미칩니다. 오프셋 인쇄와 디지털 인쇄는 일반적으로 종이 문구류를 비교할 때 처음 두 가지 옵션입니다. 플렉소그래픽 인쇄는 라벨, 종이 봉지 및 골판지 배송 상자에 고려해 볼 가치가 있습니다. 스크린 인쇄는 더 두꺼운 잉크 침전물이나 높은 불투명도 그래픽이 필요한 표지에 적합합니다. 그라비어 인쇄는 장기간 대량 생산이 필요한 특정 포장 프로젝트에 적합할 수 있습니다.

핵심은 해당 사양을 충족하는 견적을 비교하기 전에 기질, 디자인별 수량, 색상 요구 사항 및 마감 작업을 정의하는 것입니다. 이 가이드에서는 도매 문구류 및 개인 상표 소싱의 관점에서 다섯 가지 일반적인 인쇄 방법을 설명하고 인쇄량이 비용에 어떤 영향을 미치는지 보여줍니다.

다양한 문구 제품에 적합한 인쇄 방법은 무엇입니까?

이 표를 사용하여 적합한 프로세스를 선정하세요. 한 제품에 두 가지 이상의 방법이 적용될 수 있으며, 동일한 노트북의 표지, 내부 페이지 및 외부 포장에도 서로 다른 방법이 사용될 수 있습니다. 실제 재료 및 샘플을 기준으로 최종 선택을 확인합니다.

오프셋 인쇄와 디지털 인쇄의 차이점은 무엇입니까?

반복 가능한 디자인 및 일괄 생산을 위한 오프셋 인쇄

오프셋 인쇄는 평면 인쇄 공정입니다. 이미지는 인쇄판에서 고무 담요로 옮겨진 다음 담요에서 종이로 옮겨집니다. 기존의 습식 오프셋 인쇄는 잉크 및 습수에 대한 이미지와 비이미지 영역의 다양한 친화도에 의존합니다.

오프셋은 풀 컬러 노트북 커버, 플래너 페이지, 홍보용 삽입물 및 인쇄된 판지 상자에 대한 일반적인 옵션입니다. 미세한 텍스트와 색조 디테일을 재현할 수 있으며 별색 잉크를 사용할 수 있습니다. 그러나 색상 일관성은 단순히 오프셋 인쇄를 선택하는 것이 아니라 여전히 종이, 잉크, 인쇄기 상태, 색상 관리 및 합의된 승인 기준에 따라 달라집니다.

오프셋에는 일반적으로 제판 및 프레스 준비가 필요합니다. 변경되지 않은 설계의 수량이 증가함에 따라 고정 설치 비용이 더 많은 완성된 장치에 분산될 수 있습니다. 디자인이 많은 주문, 디자인당 소량 주문, 수정이 잦은 경우 플레이트 비용과 전환 비용을 별도로 고려해야 합니다.

그림 1. 오프셋 인쇄는 고무 담요를 통해 이미지를 간접적으로 전송합니다. 일반적인 응용 분야에는 책, 브로셔 및 종이 포장이 포함됩니다.

소량 생산 및 맞춤형 콘텐츠를 위한 디지털 인쇄

디지털 인쇄는 일반적으로 기존 인쇄판 없이 디지털 파일에서 직접 출력물을 생성합니다. 일반적인 기술에는 잉크젯 및 전자사진 인쇄가 포함됩니다. 소규모 제품 시험판, 여러 표지 버전 및 이름, 일련 번호 또는 QR 코드가 다른 주문을 평가할 가치가 있습니다.

유연한 설정과 가변 데이터 인쇄 등의 장점이 있습니다. 예를 들어, 주문의 모든 기획자가 서로 다른 수신자의 이름이 필요한 경우 공급업체가 데이터를 관리하고 필요한 디지털 출력을 생성할 수 있는지 확인하세요. 하이브리드 접근 방식도 가능합니다. 기존 방식으로 고정 컨텐츠를 인쇄한 다음 개인화된 컨텐츠를 디지털 방식으로 추가합니다.

디지털 장비는 지원되는 인쇄물 두께, 시트 크기 및 색상 구성이 다양합니다. 용지를 선택하기 전에 호환성을 확인하고 라미네이팅, 접지 또는 열 관련 가공 후 성능을 테스트하십시오. 일부 디지털 시스템은 확장된 색 영역, 특수 색상 또는 별색 옵션을 지원하므로 디지털 인쇄가 자동으로 표준 CMYK로만 처리되어서는 안 됩니다.

총 주문뿐만 아니라 디자인별 수량 비교

동일한 총량이 반드시 동일한 생산 조건을 의미하는 것은 아닙니다. 예를 들어, 하나의 표지 디자인이 있는 3,000개의 노트북과 각각 300개 단위로 10개의 표지 디자인을 주문하는 경우 제판, 정판, 판 변경 및 준비 과정이 크게 다를 수 있습니다. 이는 버전 관리의 효과를 보여줍니다. 오프셋과 디지털 인쇄 사이의 고정된 교차점이 아닙니다.

공급업체에 디자인별 수량, 치수, 페이지 수, 용지, 색상 수 및 마감 요구 사항을 제공한 다음 동일한 기준으로 두 프로세스를 비교합니다. 장비 및 작업 흐름은 경제적 실행 길이에 영향을 미치므로 "항상 이 수량보다 높은 오프셋을 선택하십시오"와 같은 규칙은 신뢰할 수 없습니다.

플렉소그래픽 인쇄와 그라비아 인쇄 모두 실린더를 사용하는 이유는 무엇입니까?

"부조"와 "음각"은 인쇄 형태의 전체 모양이 아니라 이미지가 아닌 표면을 기준으로 이미지 영역의 위치를 ​​설명합니다. 최신 플렉소그래픽 및 그라비어 인쇄기는 일반적으로 회전식 인쇄 장치를 사용하지만 잉크를 다르게 전달하고 전달합니다.

플렉소그래픽 인쇄는 돌출된 이미지 영역을 사용합니다.

플렉소라고도 불리는 플렉소그래픽 인쇄는 릴리프 인쇄 프로세스입니다. 유연한 인쇄판이 플레이트 실린더에 장착됩니다. 아닐록스 롤러는 잉크를 측정하고 돌출된 이미지 영역으로 전사하며, 이 영역은 인쇄물과 접촉하여 이미지를 인쇄합니다. 인상 실린더가 지지력을 제공합니다.

Flexo는 일반적으로 라벨, 포장지, 종이 봉투 및 골판지 상자에 사용됩니다. 롤 인쇄물 및 일반 생산 주문의 경우 장비에 따라 인쇄가 다이커팅 및 기타 작업과 통합될 수 있는 방법을 고려하십시오. 아닐록스 롤러에도 셀이 있지만 이것이 잉크를 측정합니다. 플렉소그래피를 양각 공정으로 만드는 것은 유연한 인쇄판의 돌출된 이미지 영역입니다.

플렉소그래픽 이미지 품질은 제판, 아니록스 롤러, 잉크, 기판 및 프레스 제어에 따라 달라집니다. Flexo가 상세한 이미지를 재현할 수 없다고 가정하기보다는 그라데이션, 사진 또는 미세한 반전 텍스트에 대한 생산 샘플을 평가하십시오.

그림 2. 플렉소그래픽 인쇄에서 아닐록스 롤러는 돌출된 이미지 영역에 잉크를 공급합니다. 일반적인 응용 분야에는 라벨, 포장지, 종이 봉지 및 골판지 상자가 포함됩니다.

그라비아 인쇄는 움푹 들어간 셀에 잉크를 보유합니다.

그라비어 인쇄에서 이미지는 인쇄 실린더 표면의 작은 오목한 셀에 의해 형성됩니다. 실린더가 잉크를 흡입한 후 닥터 블레이드가 표면에서 과도한 잉크를 제거합니다. 셀에 남아 있는 잉크는 인쇄 닙에서 인쇄물로 전달됩니다. 색조 재현은 세포 부피, 면적 및 깊이를 포함한 요인에 따라 달라집니다.

그라비아는 특정 대용량 필름 포장 및 장식 재료 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다. 실린더 준비 비용과 리드 타임은 장기 주문, 특히 디자인의 안정성과 삽화 변경 빈도를 기준으로 평가해야 합니다. 표준 노트 또는 플래너 소싱의 경우 대량 주문만으로는 그라비아로 전환할 이유가 되지 않습니다. 프로세스는 먼저 제품과 해당 재료에 적합해야 합니다.

그림 3. 그라비아 실린더 셀에 잉크가 들어있습니다. 닥터 블레이드가 과도한 표면 잉크를 제거한 후 남은 잉크는 인쇄 닙에서 인쇄물로 전달됩니다.

어떤 표지와 로고가 스크린 인쇄에 적합합니까?

스크린 인쇄는 스텐실 인쇄 공정입니다. 스퀴지는 화면의 열린 이미지 영역을 통해 잉크를 밀어내는 반면 이미지가 아닌 영역은 차단됩니다. 일반적으로 직물, 적합한 폴리우레탄(PU) 소재 및 기타 호환 가능한 기판의 그래픽에 사용되며 어두운 표면에 불투명도가 높은 흰색 그래픽을 제공할 수 있습니다.

스크린 인쇄는 제한된 색상 수, 두꺼운 잉크 침전물 또는 특정 표면 효과가 있는 로고에 유용할 수 있습니다. 그러나 잉크 층이 두꺼워진다고 해서 자동으로 내마모성이나 접착력이 더 좋아지는 것은 아닙니다. 잉크 시스템, 인쇄물 표면, 경화 조건 및 최종 사용 환경이 호환되어야 합니다. 필요한 경우 실제 샘플의 접착력과 마찰 저항성을 확인하십시오.

PU 또는 패브릭 커버의 브랜딩에는 포일 스탬핑, 엠보싱, 디보싱 또는 기타 장식 공정을 사용할 수도 있습니다. 필요한 모양과 느낌을 먼저 설명한 다음 프로젝트에 인쇄가 필요한지 또는 다른 표면 마감 방법이 필요한지 결정합니다.

그림 4. 스크린 인쇄에서 이미지 영역은 잉크가 통과하도록 하고 이미지가 아닌 영역은 차단된 상태로 유지됩니다. 이 공정은 호환 가능한 PU 또는 직물 기판에 사용할 수 있습니다.

인쇄 수량은 단가에 어떤 영향을 줍니까?

제품 사양과 생산 조건이 전반적으로 안정적으로 유지되면 단순화된 모델이 비용을 설명하는 데 도움이 됩니다. 단위 생산 비용은 대략 고정 설정 비용을 배송된 허용 가능한 단위 수로 나눈 값에 단위당 가변 비용을 더한 것입니다.

고정 설치 비용에는 플레이트, 스크린 또는 실린더 준비, 파일 처리 및 프레스 작업 준비가 포함될 수 있습니다. 가변 비용에는 재료, 잉크, 생산 시간 및 관련 폐기물이 포함됩니다. 운임, 보험, 관세, 세금 및 기타 수입 관련 비용은 별도로 계산해야 하므로 이 모델은 전체 양륙 비용을 나타내지 않습니다.

그림 5. 예시적인 인쇄 비용 곡선. 차트에는 수량이나 가격 척도가 없습니다. 교차점과 하단 색상 띠는 실제 인용문이나 인쇄 프로세스의 보편적인 순위가 아닌 가상의 조건을 나타냅니다.

먼저 고정 비용이 실행 전반에 걸쳐 어떻게 분산되는지 살펴보십시오. 동일한 준비 비용이 보다 수용 가능한 완제품에 할당되면 일반적으로 단위당 금액이 감소합니다. 예를 들어, 준비 비용을 변경하지 않고 수량을 두 배로 늘리면 전체 완제품 단가가 아니라 단위당 준비 비용 구성 요소가 절반으로 줄어듭니다.

다음으로 곡선이 편평해지는 부분을 살펴보세요. 자재와 생산에는 여전히 비용이 들기 때문에 수량이 증가하더라도 단가가 무한정 0에 가까워지는 것은 아닙니다. 실제 견적에는 구매 가격 할인, 부과 효율성, 전환, 낭비 및 일정도 반영되어 원활한 곡선을 따르지 않을 수 있습니다.

마지막으로 프로세스가 해당 작업에 대해 실제로 상호 교환 가능한지 확인하십시오. 스크린, 디지털, 오프셋, 플렉소그래픽 및 그라비아 인쇄는 동일한 표준에 따라 동일한 제품을 생산할 수 없습니다. 단순히 하단의 컬러밴드만 보고 프로세스를 선택하지 마세요. 먼저 기판 및 품질 요구 사항을 충족하는 방법을 선정한 다음 관련 수량의 실제 견적을 비교하십시오.

실용적인 접근 방식은 시험 주문, 예상 정기 주문 수량, 보충 주문에 대해 별도의 견적을 요청하고 제판 및 작업 준비 비용을 확인하는 것입니다. 이를 통해 단위당 가장 낮은 생산 비용에만 초점을 맞추는 대신 낮은 단위 가격이 더 많은 재고를 보유하는 것이 정당화되는지 여부를 판단하기가 더 쉬워집니다.

맞춤형 노트 및 종이 문구류에 대한 인쇄를 지정하는 방법

제품 구성 및 기판부터 시작

종이로 덮힌 보드가 있는 노트북의 경우 인쇄된 표지 랩과 내부 페이지에 대해 별도의 가격을 요청하세요. 을 위한종이 플래너에서 달력 버전, 페이지 수 및 언어를 지정합니다. 을 위한스티커 메모패드를 사용하려면 크기, 용지, 시트 수, 접착 면적 및 쓰기 요구 사항을 고려하세요. 제품명만으로는 공급업체의 단가를 비교할 수 없습니다.

일반적으로 평방 미터당 그램(gsm)으로 표시되는 용지 평량은 그 자체로 공정 적합성을 결정하지 않습니다. 코팅, 두께, 표면 질감, 잉크 흡수성 및 공급 성능도 결과에 영향을 미칩니다. 어둡거나 금속성이거나 질감이 심한 인쇄물의 경우 베이스, 특수 잉크 또는 표면 처리가 필요한지 조기에 결정하십시오.

검증 가능한 용어로 색상 요구 사항 정의

브랜드 색상이 중요한 경우 색상 참조 또는 실제 샘플을 제공하고 기판, 보기 조건, 측정 방법 및 허용되는 색상 차이에 동의하십시오. 오프셋, 플렉소그래픽 및 스크린 인쇄는 모두 별색 잉크를 사용할 수 있으며 일부 디지털 시스템도 관련 구성을 제공합니다. 문제는 특정 생산 설정이 합의된 목표를 달성할 수 있는지 여부입니다.

디지털 교정본, 인쇄 교정본, 생산 출력물에는 다양한 재료나 이미징 프로세스가 사용될 수 있습니다. 샘플을 승인할 때 내용, 구성, 색상 또는 전체 생산 결과를 확인하는지 여부를 명시하십시오. 콘텐츠 승인이 자동으로 색상 승인으로 처리되어서는 안 됩니다.

인쇄 견적을 요청하기 전에 마무리 지정

라미네이션, 포일 스탬핑, 엠보싱, 다이커팅 및 제본은 재료 선택, 잉크 호환성 및 배송 일정에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 문서는 인쇄에 중점을 두고 있지만 초기 문의에는 이러한 다운스트림 요구 사항을 포함하세요. 특히 접힌 부분, 어두운 단색 영역, 적층 커버 및 맞춤형 중복 인쇄 주변의 결합된 결과를 미리 평가하십시오.

주문하기 전에 작품과 파일 버전을 확인하세요

초기 견적에는 명확한 미리보기 파일이면 충분할 수 있습니다. 생산 승인 전에 공급업체의 요구 사항을 충족하는 인쇄용 파일을 제출하고 완성된 치수, 도련, 안전 여백, 글꼴, 이미지 해상도 및 색상 설정을 확인하세요. 별색, 흰색 잉크 및 부분 마감 영역을 명확하게 식별합니다. 변수 이름, 숫자, QR 코드 및 무작위 샘플 출력에 대해 별도의 데이터를 제공합니다.

기획자는 연도, 날짜, 언어, 페이지 순서에 특히 주의하세요. 표지, 내부 페이지 및 포장 파일에 별도의 식별자를 제공하고 버전과 승인 날짜를 기록하여 오래된 작품이 사용되는 위험을 줄입니다. 블리드 치수 및 파일 형식은 범용 사양이 아닌 실제 제작 요구 사항을 따라야 합니다.

구매자는 MOQ 및 견적에 대해 무엇을 확인해야 합니까?

인쇄 기술로 생산할 수 있는 최소 수량은 완제품 문구 제품의 최소 주문 수량(MOQ)과 동일하지 않습니다. 디지털 장치가 한 장의 시트를 인쇄할 수 있더라도 맞춤형 노트북은 여전히 ​​종이 구매, 제본 구성 요소, 툴링, 포장 및 생산 계획의 제약을 받을 수 있습니다. 인쇄 방식에 따른 보편적인 최소 수량 표에 의존하기보다는 특정 제품에 대한 MOQ를 요청하세요.

견적을 승인하기 전에 다음 사항을 확인하세요.

● 디자인별 수량, 총수량, 규격, 페이지수, 인쇄면수가 견적서 전체에서 일치하는지 여부.
● 인쇄물 사양, 색상 수, 별색 및 흰색 잉크 요구 사항이 명확하게 정의되어 있습니다.
● 어떤 인쇄 프로세스가 제안되고 대안이 동일한 품질 요구 사항을 충족할 수 있는지 여부.
● 단가에 제판, 준비, 샘플링, 폐기물 및 마감이 포함되는지 여부.
● 샘플 유형, 색상 허용 기준 및 합의된 오버런 또는 언더런 허용 오차.
● 플레이트 데이터 또는 실린더를 반복 주문에 재사용할 수 있는지 여부와 아트웍 변경 후 다시 부과되는 요금은 무엇입니까?
● 샘플링, 재료 준비, 인쇄, 마무리 및 포장에 소요되는 시간.

편지지 인쇄에 관해 자주 묻는 질문

어떤 인쇄 방법이 최상의 품질을 제공합니까?

제품에 독립적인 단일 답변은 없습니다. 미세한 텍스트, 사진의 세부 묘사, 별색 일관성, 흰색 잉크 불투명도 및 접착력은 서로 다른 목표입니다. 프로세스 이름이나 프레스 비용만으로 품질을 판단하기보다는 의도한 기판의 샘플을 평가하십시오.

소규모 노트북 주문에는 디지털 인쇄를 사용해야 합니까?

아니요. 디지털을 먼저 비교할 가치가 있는 경우가 많지만 용지, 형식, 색상 요구 사항 및 마감 작업에 따라 결과가 달라질 수 있습니다. 공급업체가 효율적인 부과 방식을 사용할 수 있으면 오프셋도 경쟁력이 있을 수 있습니다. 디자인별 실제 수량과 전체 사양을 기준으로 견적을 요청하세요.

디지털 인쇄가 브랜드 별색과 일치할 수 있습니까?

일부 장치에서는 CMYK 또는 확장된 색 영역을 사용하여 브랜드 색상을 시뮬레이션합니다. 다른 것들은 별색 또는 특수 잉크 구성을 지원합니다. 적합성은 대상 색상, 기판 및 장비에 따라 다릅니다. 합의된 색상 표준에 따라 샘플을 승인합니다.

아닐록스 롤러에 셀이 있는 경우 플렉소그래피가 릴리프 프로세스인 이유는 무엇입니까?

아닐록스 롤러의 셀은 잉크를 계량합니다. 롤러는 이미지가 있는 인쇄판이 아닙니다. 유연한 판의 이미지 영역은 비이미지 영역 위에 위치하여 플렉소그래피를 릴리프 프로세스로 만듭니다. 그라비어에서는 인쇄 실린더 자체의 오목한 셀이 잉크를 보유하고 이미지를 형성합니다.

UV 인쇄와 오프셋 인쇄는 같은 유형의 용어인가요?

아니요. UV는 일반적으로 잉크 또는 코팅의 자외선 경화를 나타냅니다. 오프셋, 플렉소그래픽, 스크린 및 잉크젯 공정에 사용할 수 있습니다. 견적문의시 'UV'라는 단어만으로 결과를 판단하기보다는 인쇄방식과 경화시스템을 모두 확인하시기 바랍니다.

대량 주문이 항상 더 나은 가치인가요?

실행 길이를 늘리면 일반적으로 단위당 설정 비용 할당이 줄어들지만 구매자는 운전 자본, 보관 및 설계가 쓸모 없게 될 위험도 고려해야 합니다. 테스트되지 않은 제품의 경우 시험 주문 후 보충하는 것이 전체 비용 목표에 더 잘 부합할 수 있습니다.

문구 프로젝트에 적합한 인쇄 프로세스를 선택하세요

인쇄 프로세스는 제품의 포지셔닝 및 구매 계획을 지원해야 합니다. 먼저 기판, 디자인별 수량, 아트웍 및 색상 표준을 정의한 다음 프로세스, 샘플 및 전체 견적을 비교하십시오. 이를 통해 반복되는 아트워크 수정 및 샘플링을 줄일 수 있습니다.

맞춤형 노트, 플래너, 스티커 메모 패드 또는 어울리는 종이 포장을 개발하는 경우,BRT에 문의하세요작품, 치수, 디자인별 수량, 선호하는 재료 및 목표 배송 날짜를 알려 프로젝트의 인쇄 및 생산 옵션을 논의하세요.